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去除食品塑料瓶中异味的简单方法

浏览数量:0     作者:本站编辑     发布时间: 2018-10-18      来源:本站

去除食品塑料瓶中异味的简单方法?

1,塑料瓶生产阶段

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在生产阶段塑料瓶,印刷,挤出复合,干混等过程都会导致产生“异味”。性能如下:

残留溶剂问题。在塑料瓶复合材料的凹版印刷和溶剂基干法复合工艺中,需要大量有机溶剂,例如甲苯,乙酸乙酯,丁基酮等。根据工艺要求,这些溶剂在生产过程中应该是挥发性的。但是在实际生产中,由于各种原因,总会有或多或少的溶剂不是完全挥发的,即所谓的“残留溶剂”。 “残留溶剂”,通常是几种溶剂的混合物。当“残留溶剂”的含量低于一定值时,人的嗅觉不会感觉到其存在,也不会影响包装食品的味道。当“残留溶剂”的含量高于一定值时,人的气味会感觉到它的存在,当消费者用这种高“残留溶剂”打开包装材料的包装时,可能会闻到不同于食品发霉,腐烂的味道。 “气味”。

树脂氧化气味问题。挤出复合材料是复合软包装材料的另一种复合工艺。在此过程中,粒状塑料树脂需要在高温下熔化,并在其他基材上涂覆模具,然后冷却形成。如果温度过高,则塑料瓶会氧化分解,产生所谓的“树脂氧化臭味”。如果用这种材料包装食物,食物的气味也会改变。可以通过严格控制生产工艺条件来消除这种“气味”。

2,塑料瓶包装阶段

生产车间中的其他口味也混入包装中,尤其是一些可充气食品,例如薯片,蛋黄派等。根据正常要求,在充气包装中的食物中,充满气体的塑料瓶应为纯氮气或氮气与二氧化碳的混合物。但是许多企业为了降低生产成本,充满了普通的空气。为了减少空气压缩机的噪音对操作人员的影响,经常将空气压缩机远离包装线,以免将其他有空气味的区域放入食品袋中。暂时填充空气是否合法是不言而喻的,其中的氧气会导致食物中某些成分的氧化。

3,塑料瓶后处理阶段

后处理过程中使用的温度,时间和其他过程条件不符合要求,也会导致产生“异味”。为了延长食品包装的保质期,在完成包装过程后,还要对食品进行包装灭菌,在100摄氏度以下沸腾,121摄氏度,135摄氏度或150摄氏度高温蒸煮,微波杀菌,辐射等。为了达到预定的杀菌效果,上述杀菌方法需要在一定的温度或强度下维持一定的时间,并需要根据内容物的重量来调整杀菌条件。

在食品的后处理过程中,普遍存在以下问题:

高温烹饪设备不符合要求。复合软包装袋中使用的高温蒸煮杀菌设备是一种专用设备,但是目前许多企业使用玻璃罐头杀菌设备或普通高压锅进行高温蒸煮。结果要么是高破袋率,要么是降低装袋率,并放松了灭菌条件,导致包装食品的货架期缩短。

如果您不注意食品加工前的卫生条件,而盲目强调后期灭菌条件。一方面,这会导致产品质量的不稳定,另一方面,由于对包装材料的要求增加,并导致包装成本增加,也给消费者带来不便,如杯装果冻。

内容物的形状不能规范,个体差异较大,导致同一批次产品在实际杀菌程度上有明显差异,如鸡肉等食品。

4,塑料瓶运输,储存阶段

运输,贮存条件相对较差,食品包装之间容易发生机械碰撞,包装压力过大,结果是袋子破袋,失去保护层,导致内装物发霉。

运输和储存的温度过高,这将导致未处理物质中的细菌迅速繁殖,食物变质,从而导致袋子增加。

包装材料选择不当,耐气,耐湿,缺乏遮光性,不能有效保护内装物,会导致内装物原有的香味,湿气,变色。

由于包装过程不良,导致密封紧密或破裂,导致内部气体泄漏和外部空气,细菌进入袋子内部。包装食品未及时出售或食用,导致超过了保质期。


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