塑料瓶气辅成型工艺

塑料瓶气辅成型工艺

塑料瓶的气体辅助注射成型过程包括三个阶段。

第一阶段是熔体注射。与传统的注射成型相同，将塑料熔体填充到塑料瓶腔中。但是，为了使熔体仅充满60％到95％的腔体，具体注入的大米随产品而变化。

第二阶段是注气。将高压惰性气体NZ放入人的熔体核心中，在气体静压的驱动下，熔体的前端继续向前流动，直到充满整个空腔为止。注入气体后，熔体的流动距离大大缩短。熔体注射压力可以大大降低。气体可以通过注入元件从主通道进入，也可以直接从腔室进入。由于气体具有始终选择阻力最小（高风险，低猫声）穿透方向的特性，因此必须在模具中设计气体通道。

第三阶段是气体压力保护，使塑料瓶在维持气体压力冷却时，进一步利用气体的同性压力特性来产生均匀的向外压力。并通过气体膨胀补充剂因熔融冷却凝固而收缩的体积（二次渗透），以确保塑料瓶的外表面紧贴模具壁。

气体辅助注射成型技术主要用于家用电器，汽车，航空航天，办公用品和日用品。其塑料瓶装分为棒，板，异型三大类。示例包括吊索，斧头手柄，板形汽车仪表板，电视柜，洗衣机外壳，大型家具，异形汽车车窗滑轨，方向盘等。在发达国家和地区，生产大型壁式塑料瓶和异形塑料瓶，气体辅助注射成型已成为不可缺少的成型技术。