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塑料瓶气辅成型工艺

浏览数量:3     作者:本站编辑     发布时间: 2019-12-20      来源:本站

塑料瓶气辅成型工艺

塑料瓶的气体辅助注射成型过程包括三个阶段。

第一阶段是熔体注射。与传统的注射成型相同,将塑料熔体填充到塑料瓶腔中。但是,为了使熔体仅充满60%到95%的腔体,具体注入的大米随产品而变化。

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第二阶段是注气。将高压惰性气体NZ放入人的熔体核心中,在气体静压的驱动下,熔体的前端继续向前流动,直到充满整个空腔为止。注入气体后,熔体的流动距离大大缩短。熔体注射压力可以大大降低。气体可以通过注入元件从主通道进入,也可以直接从腔室进入。由于气体具有始终选择阻力最小(高风险,低猫声)穿透方向的特性,因此必须在模具中设计气体通道。

第三阶段是气体压力保护,使塑料瓶在维持气体压力冷却时,进一步利用气体的同性压力特性来产生均匀的向外压力。并通过气体膨胀补充剂因熔融冷却凝固而收缩的体积(二次渗透),以确保塑料瓶的外表面紧贴模具壁。

气体辅助注射成型技术主要用于家用电器,汽车,航空航天,办公用品和日用品。其塑料瓶装分为棒,板,异型三大类。示例包括吊索,斧头手柄,板形汽车仪表板,电视柜,洗衣机外壳,大型家具,异形汽车车窗滑轨,方向盘等。在发达国家和地区,生产大型壁式塑料瓶和异形塑料瓶,气体辅助注射成型已成为不可缺少的成型技术。


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