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塑料瓶容器渗透性的测试方法

浏览数量:0     作者:本站编辑     发布时间: 2017-02-24      来源:本站

塑料瓶容器渗透性的测试方法

目前,广泛使用的容器渗透性试验方法是在薄膜渗透性试验称量法的基础上发展起来的,采用称量试验的原理,相关试验标准为GB / T 6981-1986,GB / T 6982-198 6。 ASTM D 3079-94根据材料的性质分为软包装,塑料瓶容器渗透率检测和硬包装容器渗透率检测,这两种类型的容器的具体操作步骤的检测都有细微差别,但基本的测试方法是一致的。

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测试方法如下:将干燥剂(可用于固定附件)放入测试容器样品中,密封测试样品,将预热处理后的测试样品置于测试箱(室)的恒定湿热条件下)作湿热试验,待容器材料的高湿性能和低湿性能在适当的时间间隔内称量样品重量,当渗透量达到稳定且样品重量增加时,计算出可渗透容器的量。

尽管该方法是在薄膜测试称量法的基础上发展起来的,但是很难实现自动检测,因此该方法的实际应用并不容易,测试效率相对较低,结果可信度不高。结果差的原因是:

(1)测试时间比较长。根据标准的渗透稳定性判断要求,必须至少获得三个测试点的重量数据,对于本标准建议的以下间隔时间:对于高渗透性的包装容器,建议的最小称量间隔为2至3天;据计算,即使是由阻隔性差的材料制成的容器,也要花费7到8天才能完成测试,如果检测到该容器并由高阻隔性材料制成,则需要数月才能完成测试。

(2)在称量测试样品(或干燥剂及其包含的附件​​)时,需要在测试环境和称重环境中来回移动测试样品(或干燥剂及其包含的附件​​),从而导致测试不能在稳定状态下进行。水蒸气的传输本应在渗透平衡状态下确定,但是此称重过程的运动将破坏在测试条件下建立的渗透平衡,从而影响实验结果的准确性。而且,称重间隔越短,如标准中所述,效果就越明显,例如,可以清楚地指出:“太频繁的称重会影响测试的准确性”。 ”

(3)难以长时间在试验样品的两侧保持稳定的水蒸气压差。由于放置在容器中的干燥剂是有限的,通常在80至100g的范围内,因此,在一段时间内进行测试时,根据测试样品在两者上的蒸汽压差,会降低干燥剂的吸湿能力双方都会改变。当干燥剂的吸湿能力降低时,可以更换干燥剂以继续进行测试,但是由于干燥剂的替换难以达到重量的完全氧化皮稠度,因此该试验将影响多少。

(4)密封可靠性差。特别是对于不可重复密封的包装容器,在其中要放置干燥剂及其附件的容器壁上需要打开,并且放置干燥剂及其附件后必须使用密封蜡密封开口,因为每个样品的重量都需要称重由于要从容器中取出蜡,因此在每次称重后都需要进行蜡封操作,这不仅大大增加了测试操作的复杂性,而且增加了密封失败的可能性。

(5)重复性差。操作员的测试样品制备习惯和称重习惯会影响结果。

(6)由于称重传感器的精度受到其范围的限制,因此使用这种方法检测容器的精度要比用于薄膜测试的精度差得多。同时,用这种方法测得的测试结果单位是g / m2.30d,这意味着需要精确地测量容器的表面积,但是对于形状不规则的容器,这无疑是另一个测试问题。


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