注射吹塑和挤出吹塑塑料瓶有何区别？

注射吹塑和挤出吹塑塑料瓶的区别：

1注射吹塑和挤出吹塑保健品塑料瓶挤塑吹塑和塑料瓶吹塑两个过程是不同的：注射成型时，用于形成塑料瓶的模具应包括阴模和阴模。通过在高压下的注射机将塑料熔体注射到模腔中，打开模腔，必须从阴模中去除阳body，以使瓶体顶满。在挤出吹塑中，形成挤出机头。吹塑模具主要由两半的阴模组成，一般不需要阳模，用注射压缩空气吹制型坯。

1.1挤出吹塑的特征与注射吹塑相比，挤出吹塑的特征是：（1）吹塑机械（特别是吹塑模具）的成本很低，例如模塑相同的产品，吹塑机械的约为1/3或注塑机的1/2，产品的生产成本也较低。 （2）在吹塑成型中，型坯通过挤压头在较低的压力下形成，并在低压（通常为0.2至1.0 MPa）下吹塑，因此产品的残余应力小，耐拉伸，冲击，弯曲和弯曲。环境等应变性能较高，具有较好的性能。在注坯吹塑中，塑料熔体通过浇道和浇口在高压（15至140 MPa）下使用，这会导致应力分布不均匀。 （3）吹塑级塑料（例如PE）的分子量比注射级塑料的分子量高得多。这样，吹塑产品具有高的冲击韧性和高的抗环境应力开裂性，这对大容量塑料瓶的生产非常有利。 （4）由于吹塑模具仅由阴模构成，因此可以通过简单地调节顶模间隙或挤压条件来改变瓶体的壁厚，这有利于不能准确计算所需的产品。壁厚提前。对于注塑成型，改变产品壁厚的成本要高得多。 （5）吹塑可以模制壁厚很薄的产品，这类产品不能通过注射法形成。 （6）吹塑可模制成复杂，不规则和整体的产品。当使用注坯吹塑时，先生先生要生产两件或更多件，通过扣，溶剂粘接或超声波焊接等组合。

1.2注射吹塑成型特性注射吹塑成型特性是：（1）将塑料熔体注入毛坯模具中，使其在内腔中受到一定的定向作用。另外，坯料吹塑类型的温度低于挤出吹塑成型，吹塑的取向效果可以保留更多，这有助于提高塑料瓶的强度和其他性能。 （2）塑料瓶尺寸（特别是颈螺纹尺寸）精度高，更容易保证瓶体壁厚的均匀性，瓶尺寸是其中之一。 （3）瓶体表面不形成接缝，成型后不需要修整，一般不产生边角残留物，挤压吹塑产生的边角材料通常为5％至30％。 （4）瓶身光泽度高，瓶身是用透明聚合物模制而成，明显透明。 （5）吹塑模具可设置滑动底部模块，因此瓶身底部的形状设计灵活性更大。更适合用于成型硬质塑料瓶和广口塑料瓶。 （6）注意吹塑要有一种毛坯模具和一个吹塑模具两种模具，并且模具要求很高，因此注坯吹塑模具的成本较高，约为挤出吹塑的2至3倍。由于模腔中的熔体上的高压（10至40 MPa），吹塑瓶体的残余应力较高，并且该型坯模具所需的模制力较高。多数采用注塑成型的瓶身很小（通常为10到300毫升），不能形成复杂形状的产品，能耗明显更高。在药品的包装中，瓶口的密封程度在药品有效期内直接影响药品的安全性，注坯吹塑法有利于保证瓶的精度，螺纹尺寸和外观。由于尺寸精度高，瓶壁厚度均匀，适应药品包装的要求，可以防止瓶内药物被外界物质污染，因此国家药品监督管理局最早在“ 95”时期提出使用注射吹塑法生产高质量的药用塑料瓶。

2塑料瓶的外形尺寸及理化性能检测瓶的外观检测：塑料瓶的外观检测主要包括瓶体的整体形状，表面色调，光泽度，外观质量和人的视觉感受的其他质量特征。外观质量检验的依据是塑料瓶各部位的缺陷，制定出不同的外观缺陷标准。瓶体的外观质量通常标有物理上的最低允许限值或标准样品，对于每个缺陷，最好将样品密封一个以进行比较验证。但从塑料瓶的整体要求来看，其外观质量应均匀一致，呈乳白色，不得有明显的色差，瓶的表面应光滑，平整，不允许有变形和明显的划痕，不得允许有沙眼，油脂，气泡，瓶口应光滑，与瓶盖具有很好的契合性。瓶身外观尺寸检测：由于生产的药用塑料瓶的精密设备程度不同，原料的选择和工艺参数的不同，外观的精度也会有所不同。通常使用相同的设备，相同的原料和成型方法生产的塑料瓶，应在测量前在稳定的成型条件下于23度2度的温度下在加热室中存放一定时间，以防产品设计图的设计参考了不同部位的外观尺寸。突出显示了几个外观尺寸：

（1）塑料瓶整体高度的测量：所谓的瓶体整体高度尺寸是指从瓶口到瓶底的垂直距离，测试方法是将塑料瓶放在水平面上，游标卡尺-末端与瓶口的最高点接触，然后将瓶体旋转360度，读取最大和最小尺寸值，并且设计图的尺寸控制是一致的。例如，40-60 mL瓶的尺寸高度误差应控制在.5 mm范围内。

（2）塑料瓶口外径尺寸的测量：具体的测量方法是跨瓶口中心测量刀具刻度，避免瓶体的位置贴合模具线，主轴紧贴口螺纹，圆瓶口旋转360度，测量最大值和最小值，并根据瓶设计图，将其外径误差控制在0.1毫米的土壤区域。

（3）塑料瓶直径尺寸的测量：测量方法是使用游标卡尺测量面接触瓶体最大外径测量，关闭游标卡尺，然后将塑料瓶体旋转360度，记录最大和最小尺寸，误差应控制在0.1mm范围内。

（4）塑料瓶各部分壁厚的测量：对于圆形摆体的药用塑料瓶，用工具将对称部分的测量区域切开，使测量工具进入在可测瓶体各部位的测试点上，再对塑料瓶口的厚度，肩部厚度，瓶体厚度，瓶底的厚度对称部位进行严格的测量，并记录其最大值和最小值样本的样本大小。药用塑料瓶的理化性能测试：塑料瓶的理化性能测试的主要项目是重金属测试，非挥发性残留物测试，燃烧残留物测试，还原性物质测试，密封性能测试，振荡性能测试，水蒸气渗透测试，异常毒性测试和细菌培养测试。以上测试项目均按照yY0057-91固态药用聚烯烃塑料瓶标准采样方法，定期抽查和测试，如果均符合这些测试项目的目标，并满足使用要求，则可以确保药用塑料瓶包装具有良好的阻隔性能，卫生性能，密封性和安全性能，可以确保药物在有效期内不劣化。

3吹塑瓶体外形尺寸发展趋势吹塑中小塑料瓶颈截面的螺纹形状从原来的梯形螺纹（单头）发展到半圆形多头细螺纹。该瓶口螺纹形式的使用主要是考虑确保瓶盖的良好匹配性，因为药品包装的耐湿性在很大程度上取决于瓶盖与瓶盖的紧密度，此处反映的是瓶盖是否密封性能是好坏的主要部分。塑料瓶应装有旋盖机，该机可以调节旋转旋盖的扭矩大小，可以根据相关标准瓶根盖的直径选择扭矩。确保瓶子和瓶盖尺寸的准确性是防潮的重要先决条件，螺丝是否拧紧是防潮效果的关键。为了保证用药安全，首先要改善瓶口的密封性，增加防潮效果。目前，大多数厂家在塑料瓶口中使用铝箔垫片电磁感应密封，大大提高了塑料瓶口的密封性能。从圆形塑料瓶的瓶颈和瓶的肩部开始，颈部和肩部由两个切圆弧半径组成，并且从两段式圆形旋转体的切割点开始。影响瓶的肩部强度的主要因素是瓶的肩部位置的倾斜角度，当肩部太平时，瓶体容易下沉。如果此处的瓶肩长度为10毫米，则肩倾斜角应大于15度，该部分的厚度应不小于1毫米（指小瓶身），加厚，以确保在包装药品和使用瓶身时不会出现肩部破裂的现象。如果瓶体是呈园柱形的圆形摆动体，则对瓶体的要求是壁厚均匀，瓶壁过厚会增加瓶体的重量，增加原料消耗，而瓶体内的压力增加，收缩率也会增加。瓶壁太薄而不能吹塑且强度低，-要求是除瓶口加强肋和螺纹部分比瓶体的厚度外，其他部分的壁厚应均匀。但是，为了提高塑料瓶的阻隔性和强度，瓶体的设计值在l.5至2mm的范围内，目前的厚度向着增厚的趋势发展。塑料瓶的底部大部分呈凸形或平底双角结构，因为圆柱体的底部中心伸入瓶中，形成拱形，可以增加瓶体的抗内压能力瓶身，并确保瓶身的稳定性。注意吹塑还可以避免塑料塌陷和瓶底厚度均匀，而平底双圆角的底部结构主要用于大容量塑料瓶，这样可以更好地承受瓶内压力。